Nagbibigay ang BCTM ng Macro Matching Process

Ang Proseso ng Pagtutugma ng Macro ay isang bago at mataas na teknolohiya na hindi naihambing sa anumang iba pang teknolohiya sa mundo.Sa natatanging pagpili ng pagkamagaspang sa ibabaw ng materyal, pare-pareho, pare-parehong epekto ng paggamot at mga bentahe ng mass production, at nangunguna sa industriya ng paggamot sa ibabaw ng mundo.Sa kasalukuyan ang pinaka-in demand ay: injection mold - transmission - Forging - stamping/die - medical instruments at implants - Aviation - tools - Luxury - Rapid prototyping technology -... At ang iyong aplikasyon!Maaari naming i-customize ito sa iyong mga kinakailangan (idagdag ito mismo).

Narito ang ilang partikular na aplikasyon ng ultrafine fine technology:
I. Injection na amag:
Panatilihin ang morpolohiya sa ibabaw na may piling pagsukat.
Ultra-fine at micro machining teknolohiya para sa iniksyon magkaroon ng amag ay maaaring mapili ibabaw pagkamagaspang processing, natatanging teknolohiya ay maaaring makabuluhang makakaapekto sa pagganap ng amag at ang kalidad ng mga bahagi ng paghubog.

Ang paggamit ng mga benepisyo ng ultra-fine machining technology:
• Mas madaling ilabas.
• Mas maikling oras ng turnaround.
• Bawasan ang kontaminasyon ng amag/palawigin ang ikot ng pagpapanatili.

Mga kalamangan ng ultra-precision machining technology:
• Kakayanin ang mga bagay na may kumplikadong mga hugis.
• Paikliin ang cycle ng paghahatid.
• Maaaring i-extend sa malaking cavity number mol.

Dalawa, forging, stamping at stamping die
Tumpak na kontrol sa pag-alis ng materyal upang mapahusay ang mahusay na pagganap.
Pinahuhusay ng teknolohiyang ultrafine machining ang superyor na kalidad ng ibabaw gamit ang isang natatanging paraan ng pag-alis ng materyal na hindi sumisira sa cutting edge.Ang pangkalahatang epekto ay upang ang cutting edge o bumubuo sa ibabaw ay makakuha ng mas pare-parehong pamamahagi ng puwersa, pahabain ang buhay ng serbisyo ng tool at ang mahusay na kalidad ng naprosesong produkto.

Ang mga teknikal na benepisyo ng paggamit ng ultra-fine machining technology:
• Bawasan ang alitan
• Pinahusay na lubricity/isang mas pare-parehong oil film
• Superior adhesion ng manipis na coatings tulad ng PVD
• Pagkatapos ng coating, ang ultra-fine machining ay maaaring mabawasan ang lagkit at iba pang phenomena.

Mga kalamangan ng ultra-precision machining technology:
• Superior reproductivity.
• Pinahusay na buhay ng serbisyo.
• Dagdagan ang pagkakapare-pareho.

iii.Medikal na pangangalaga
Magbigay ng kalidad ng salamin hanggang sa kalidad ng grado ng medikal na implant at kakayahan sa pagproseso ng industriya.
Ang ultra-precision machining lang ang makakasigurado ng walang kaparis na visual effect at teknikal na katumpakan sa lahat ng produkto sa tuluy-tuloy na proseso ng produksyon ng batch, na naghahatid ng mga resulta kahit na sa pinakamahirap na alloys at sa pinakakumplikadong geometric na mga hugis.Ang teknolohiyang ultra-precision machining ay hindi nagbabago sa orihinal na geometry ng bagay, at hindi rin nito nadudumihan ang ibabaw ng bagay.Ang teknolohiyang ultra-precision machining ay hindi nagbabago sa pagganap ng workpiece mismo sa proseso ng awtomatikong machining, upang matiyak ang superior consistency ng workpiece, tumpak na kontrol sa laki at katumpakan ng pagkamagaspang.

Ang mga teknikal na benepisyo ng paggamit ng ultra-fine machining technology:
• Panatilihin ang orihinal na hugis ng workpiece nang tumpak
• Pinahusay na paglaban sa kaagnasan.
• Bawasan ang alitan.
Ang mga bentahe ng ultra-precision machining technology.
• Kontrolin ang mga gastos at tiyakin ang mga oras ng paghahatid.
• Consistency sa mass production ng parehong produkto.
• Hindi magpaparumi sa ibabaw ng bagay.
• Minimal na pag-alis ng materyal.

Ang ultrafine at micro machining technology ay mayroon ding partikular na mahusay na pagganap sa transmission, aerospace, mga kasangkapan, mabilis na teknolohiya ng prototyping at mga luxury goods.Dahil sa mga hadlang sa espasyo, hindi sila maaaring ilarawan dito.Kung interesado ka, mangyaring makipag-ugnay sa amin.
Salamat!

img1
img2
img3
img4

Oras ng post: Dis-30-2022